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砂金矿选别之洗矿作业

2014-04-09 09:50:58 来源:矿秘书网采编 评论(0)

一般砂金矿床均含有较高的风化钻土,它将含金矿砂包裹起来,形成胶结块或泥浆体。这种胶结泥团如不碎散,将在筛分过程随废石一起排除,造成金的损失。此外,胶泥还能胶结在砾石或卵石.七,如不碎散洁洗,也要在筛分过程中造成金的损失.

用水浸泡、冲洗并辅以机械搅动将被胶结的矿砂解离出来,并使砾石、砂与钻土相分离,且洗净砾石上所猫附的猫土和金粒,这个过程即为洗矿。洗矿作业包括碎散、筛分和脱泥三项工序,它是砂金矿选别前非常重要的必备作业.这一作业之所以重要,是因为它不但使泥砂碎散分离,并使猫附在砾石表面的金粒也脱离掉,而且能筛分出大量不含金的砾石,直接丢弃;一般产率可达给矿的40写-50纬,减少选矿的处理量,提高了金的人选品位,同时脱去了绝大部分矿泥。改善了砂金矿的选别性能,有利于提高砂金矿的选别回收指标。

在砂金选别中,脱泥与剔除大块砾石一样,也是一项十分重要的准备作业。在砂金中小于0。1mm的物料一般不含金或含金甚微,例如,辉春金矿的砂金中小于0。1mm的金只占。。15%,而同粒级矿泥却占原矿砂的13。 77%。这种小于0。 l mm的金俗称漂浮金,在选别过程中很难回收。但相同粒级的矿泥却对选别过程,特别是机械选别过程起到很大的千扰作用。所以,在砂金矿选厂内,总是设法将小于0。 1mm的矿泥预先脱除。生产上常用的脱泥设备有各种规格的脱泥斗。而溜梢选金允许的物料粒级宽,且处理量大,因而溜槽选别之前多不脱泥。

根据国内外资料介绍和生产实践经验,并结合砂金矿的可洗性特点,一般选用振动筛、圆筒筛、水力冲洗板筛等设备来完成洗矿、碎散、筛分作业。

筛分作业能排除20%-40%的废石,甚至高达50%的废石(砾石、卵石),是砂金选矿不可缺少的作业。合理筛分参数的确定必须依据原矿砂中金的粒度组成的测定资料.目前我国砂金矿选择的筛孔一般为10—-20mm,如用固定溜槽作粗选设备时筛孔可大些,但不能超过60mm.固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆简筛。筛上冲水不但能提高筛分效率,还能进一步碎散矿泥,所以砂金矿的筛分作业多为水筛。水筛的冲洗水量应根据洗矿要求确定,并满足下段选别作业对浓度的要求。

责任编辑:钴网金铼

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